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產品關鍵詞：
產品簡介：間接式煅燒回轉窯（磷酸鐵新型煅燒回轉窯）的筒體外設燃燒室,燃燒產生的煙氣熱量通過筒體傳給物料,物料在高溫下進行煅燒，煅燒后的產品從卸料閥排出,廢氣經處理后排空或利用。
聯系方式：13961436197
礦粉回轉焙燒窯該系列窯爐是常州贛林干燥在氣氛保護窯爐基礎上，研發制造的節能型窯爐，爐溫控制均勻，長期運行，故障率低，壽命長，穩定可靠。惰性氣體保護，爐內氧含量≤20ppm。適用于礦粉的焙燒。
在焙燒過程中，回轉筒體有個小傾斜度，物料在窯中不斷地從進料端移動到出料端。窯爐一般都是連續、完全自動運行的。它們可以直接運輸物料，而不需要進一步的輸送設備，這使得這些窯爐更加節能。 由于回轉窯焙燒工藝對物料有著重要的機械影響，因此必須為其處理的物料專門設計回轉窯。在熱解設備的設計和工程中，必須考慮到物料的表征參數即流動特性、流動性、堆密度、含水量和工藝溫度。針對不同的物料，回轉筒體沿其長度的傾斜度、回轉筒體的旋轉速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應設計。 在陶瓷、玻璃和粘結劑工業中，回轉窯現在用于粉末、粒狀、塊狀和干或濕混合料的熱處理。主要用途有干燥、脫附、預燒、煅燒、發泡、燒結等。在此基礎上，結合不同氣氛下的典型應用，根據回轉焙燒窯的關鍵生產工藝區別,設備的加熱類型是基本區別，二種：直接加熱回轉窯(圖1)和間接加熱回轉窯(圖2)間接加熱回轉窯在間接加熱的回轉窯中，回轉筒體從外部加熱。這可以通過燃燒器或電加熱來實現.特別是當處理后的產品容易產生強烈的粉塵，必須經過不同的溫度梯度要求，或必須在特殊的工藝條件下處理，例如惰性或保護性氣氛。作為回轉筒體的材料，根據工藝對溫度、氣氛和對物料處理的強度的要求，金屬管可使用1150°C。內熱回轉管用于保護產品不受污染，并允許比金屬管高得多的溫度(高達1600°C)。然而，內熱窯制造過程中由于其幾何形狀的限制而受到限制。
圖三是針對加熱和冷卻分開的回轉焙燒窯的3D模型
圖三
回轉圓筒是由兩個滾圈支撐在拖輪上。由齒輪或者鏈輪用鏈條驅動。產品是通過進料螺旋輸送機或振動給料機從左側進料的。回轉筒體兩端用機械密封，使窯室氣氛與周圍空氣隔絕。密封系統安裝在剛性外殼部件(進料罩和出料罩)和回轉筒體之間，選擇最佳密封材料能減少相對運動種的摩擦力。對于回轉筒體中有惰性氣體或有氣體進行反應的，通常采用密封氣體來幫助密封。對于焙燒只是空氣，經常被使用徑向填料密封。
在旋轉轉筒內，根據處理物料的不同工藝要求和產品性能，需要焊接不同的內部抄板。這些不僅用于幫助產品的前進，而且特別是改善產品流動的傳熱和混合，例如，在窯出口處使用額外的擋板環，以提高易流動散裝固體在窯中的填充水平。加熱設備安裝在旋轉筒體的外部封閉爐膛中.加熱是通過燃燒器或者電加熱器進行的，根據工藝要求，將燃燒器劃分為幾個控制組，然后用煙道氣體加熱回轉筒體，得到特定的溫度分布。
在加熱的回轉管中進行熱處理后，通常采用冷卻過程將產品冷卻至接近室溫。可以通過溜槽將物料從回轉焙燒爐輸送到冷卻回轉窯如圖3。還有一種是直接有高溫焙燒爐和冷卻回轉窯一個直線如圖四
圖四
回轉窯必須通過鎖緊系統進行進料和排放，以可靠地防止空氣進入回轉筒體種，并避免過程氣體夾帶到冷卻區，有吸濕的問題。此外，重要的是密封是旋轉筒體防止泄漏。
以下是直接式回轉窯的介紹：
回轉窯直接加熱回轉窯直接加熱的回轉窯是用燃燒器直接燒入回轉圓筒加熱的如圖4。由于這個原因，這種類型的窯被稱為內部加熱回轉窯。直接加熱的回轉窯，回轉管通常內襯耐火磚。耐火磚的主要作用是保溫隔熱，無論如何，必須更多地設計成磨損防護或管道與塊體固體之間的惰性保護層[4]。這種類型的回轉窯直接加熱，在前面有一個燃燒器。一般情況下，燃燒器氣體和煙道氣體與產品的前進方向相反。
圖4示出了直接加熱回轉窯的結構原理圖。給料系統從左邊給物料。另一端出料端是燃燒器。煙道氣體沿傾斜旋轉管的長度向產品流動。冷卻管通過帶溜槽的軸進入，冷卻窯設置在卸料車下面。例如，當產品以滑移或漿料的形式喂入時，也使用直接加熱的滾筒。在這種情況下，如下圖所示，在旋轉管的上游安裝了一臺預烘干機，帶有耐火材料保溫，配備內部組件，如鏈條或刮刀，以避免或消除任何沉積形成。
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